मैनुअल आर्क वेल्डिंग की मूल प्रक्रिया

1. वर्गीकरण

आर्क वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता हैमैनुअल आर्क वेल्डिंग, अर्ध-स्वचालित (चाप) वेल्डिंग, स्वचालित (आर्क) वेल्डिंग।स्वचालित (आर्क) वेल्डिंग आमतौर पर जलमग्न चाप स्वचालित वेल्डिंग को संदर्भित करता है - वेल्डिंग साइट को फ्लक्स की एक सुरक्षात्मक परत के साथ कवर किया जाता है, भराव धातु से बने फोटोनिक तार को फ्लक्स परत में डाला जाता है, और वेल्डिंग धातु एक चाप उत्पन्न करता है, चाप है फ्लक्स परत के नीचे दब जाता है, और चाप द्वारा उत्पन्न गर्मी एक वेल्ड बनाने के लिए वेल्ड तार, फ्लक्स और बेस मेटल को पिघला देती है, और वेल्डिंग प्रक्रिया स्वचालित हो जाती है।सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मैनुअल आर्क वेल्डिंग है।

2. मूल प्रक्रिया

मैनुअल आर्क वेल्डिंग की मूल प्रक्रिया इस प्रकार है: a.वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग की सतह को साफ करें ताकि आर्क इग्निशन और वेल्ड सीम की गुणवत्ता प्रभावित न हो।बी।संयुक्त रूप (नाली प्रकार) तैयार करें।खांचे की भूमिका वेल्डिंग रॉड, वेल्डिंग तार या मशाल (नोजल जो गैस वेल्डिंग के दौरान एसिटिलीन-ऑक्सीजन की लौ को स्प्रे करती है) को सीधे खांचे के नीचे वेल्डिंग पैठ सुनिश्चित करने के लिए बनाना है, और स्लैग हटाने और आवश्यक सुविधा के लिए अनुकूल है एक अच्छा संलयन प्राप्त करने के लिए खांचे में वेल्डिंग रॉड का दोलन।खांचे का आकार और आकार मुख्य रूप से वेल्डेड सामग्री और इसकी विशिष्टताओं (मुख्य रूप से मोटाई), साथ ही अपनाई गई वेल्डिंग विधि, वेल्ड सीम के रूप आदि पर निर्भर करता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में सामान्य खांचे के प्रकार हैं: घुमावदार जोड़ - के लिए उपयुक्त <3 मिमी की मोटाई के साथ पतले हिस्से;फ्लैट नाली - 3 ~ 8 मिमी के पतले भागों के लिए उपयुक्त;वी-आकार का नाली - 6 ~ 20 मिमी (एक तरफा वेल्डिंग) की मोटाई के साथ वर्कपीस के लिए उपयुक्त;वेल्ड ग्रूव टाइप एक्स-टाइप ग्रूव का योजनाबद्ध आरेख - 12 ~ 40 मिमी की मोटाई के साथ वर्कपीस के लिए उपयुक्त, और सममित और विषम एक्स ग्रूव्स (दो तरफा वेल्डिंग) हैं;यू-आकार का नाली - 20 ~ 50 मिमी (एक तरफा वेल्डिंग) की मोटाई के साथ वर्कपीस के लिए उपयुक्त;डबल यू-आकार का नाली - 30 ~ 80 मिमी (दो तरफा वेल्डिंग) की मोटाई के साथ वर्कपीस के लिए उपयुक्त।खांचे के कोण को आमतौर पर 60 से 70 ° तक लिया जाता है, और कुंद किनारों (जिसे रूट ऊंचाई भी कहा जाता है) का उपयोग करने का उद्देश्य वेल्ड को जलने से रोकना है, जबकि अंतराल वेल्डिंग पैठ की सुविधा के लिए है।

3. मुख्य पैरामीटर  

आर्क वेल्डिंग के वेल्डिंग विनिर्देशों में सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं: वेल्डिंग रॉड प्रकार (आधार सामग्री की सामग्री के आधार पर), इलेक्ट्रोड व्यास (वेल्डमेंट मोटाई, वेल्ड स्थिति, वेल्डिंग परतों की संख्या, वेल्डिंग गति, वेल्डिंग चालू, आदि के आधार पर) ।), वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग लेयर, आदि। उपर्युक्त साधारण आर्क वेल्डिंग के अलावा, वेल्डिंग की गुणवत्ता को और बेहतर बनाने के लिए, इसका उपयोग भी किया जाता है: गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग: उदाहरण के लिए, आर्गन का उपयोग करके आर्गन आर्क वेल्डिंग वेल्डिंग क्षेत्र में एक परिरक्षण गैस के रूप में, वेल्डिंग क्षेत्र में परिरक्षण गैस के रूप में कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग करके कार्बन डाइऑक्साइड परिरक्षित वेल्डिंग, आदि, मूल सिद्धांत चाप के साथ गर्मी स्रोत के रूप में वेल्ड करना है, और एक ही समय में लगातार सुरक्षात्मक स्प्रे करना है उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन और अन्य प्रदूषण से वेल्डिंग पूल में चाप और तरल धातु की रक्षा के लिए वेल्डिंग क्षेत्र में पिघली हुई धातु से हवा को अलग करने के लिए स्प्रे बंदूक की नोक से गैसवेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए।टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग: एक उच्च गलनांक वाली धातु टंगस्टन रॉड का उपयोग इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है जो वेल्डिंग करते समय एक चाप उत्पन्न करता है, और आर्क वेल्डिंग आर्गन के संरक्षण में होता है, जिसका उपयोग अक्सर स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु और अन्य वेल्डिंग में किया जाता है। सख्त आवश्यकताओं के साथ।प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग: यह मशीन के नोजल एपर्चर में टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग द्वारा विकसित एक वेल्डिंग विधि है आर्क वेल्डिंग वर्तमान आकार निर्णय: छोटा वर्तमान: संकीर्ण वेल्डिंग मनका, उथला प्रवेश, बहुत अधिक बनाने में आसान, फ्यूज्ड नहीं, वेल्डेड नहीं के माध्यम से, लावा, सरंध्रता, वेल्ड रॉड आसंजन, चाप तोड़ना, कोई सीसा चाप नहीं, आदि। वर्तमान बड़ा है: वेल्ड मनका चौड़ा है, प्रवेश की गहराई बड़ी है, काटने का किनारा, बर्न-थ्रू, सिकुड़ छेद, स्पलैश बड़ा है, ओवरबर्न, विरूपण बड़ा है, वेल्ड ट्यूमर और इतने पर।